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切削液發(fā)霉發(fā)臭常見(jiàn)問(wèn)題,該如何處理

發(fā)布時(shí)間:2019-05-17


     切削液作為工業(yè)消耗品,加工行業(yè)使用最為廣泛,切削液的穩定性對于生產(chǎn)進(jìn)度至關(guān)重要。常見(jiàn)切削液分為:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液,針對不同加工方式選擇不同的切削液。

加工不同材料使用的切削液也是不同的,根據加工方式配比的濃度也是不一樣,粗加工可以適當配比濃度降低一點(diǎn),可以節約成本,精加工相對于配比濃度應該大一些,保證切削液一定的潤滑性,對于加工產(chǎn)品表面有著(zhù)更好的效果??梢愿鶕邢饕簭S(chǎng)家推薦使用配液濃度,保證刀具使用壽命及生產(chǎn)穩定性。

常見(jiàn)切削液出現的問(wèn)題:

 

  1、切削液發(fā)霉發(fā)臭

 

  切削液發(fā)霉發(fā)臭,有刺鼻氣味出現,容易導致皮膚過(guò)敏。如有發(fā)現這樣的情況,應該及時(shí)清理冷卻槽,并更換切削液。導致這種情況發(fā)生,一般存在長(cháng)時(shí)間沒(méi)有使用切削液及外部環(huán)境導致,例如小長(cháng)假或者更換加工設備,設備沒(méi)有工作的時(shí)間段(兩天),應該定期開(kāi)啟切削液循環(huán),避免出現發(fā)霉等情況。

 

  2、切削液起泡

 

  切削液起泡,容易導致加工過(guò)程中冷卻不足,導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過(guò)高,水位過(guò)低都有可能出現這種情況發(fā)生,應當及時(shí)調整,也可以根據切削液廠(chǎng)家推薦,加入適量的消泡劑,來(lái)避免切削液產(chǎn)生起泡。

 

  3、切削液浮油多

 

  切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油,隨著(zhù)切削液流入冷卻槽,可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器,很多CNC和加工中心出廠(chǎng)的時(shí)候就配備了油水分離器,使用油水分離器應當定期檢查清理,避免切削液和油品混合導致切削液不穩定。

4、加工工件表面光潔度低易生銹

 

  選擇合適的切削液,可以保證加工工件的表面光潔度,影響光潔度主要是切屑液的潤滑性,適量的配比對于潤滑性才有保證,根據廠(chǎng)家推薦配比濃度,畢竟廠(chǎng)家通過(guò)多次實(shí)踐測試得到的數據比較準確。切削液也有一定的防銹周期,這個(gè)周期較短,加工完成后應該使用專(zhuān)用的防銹油來(lái)保護工件。

 

  切削液的使用,應當注重定期檢查,定期更換切削液,選擇合理合適的濃度配比,只有這樣才能防范于未然,保證正常生產(chǎn),避免導致不必要的麻煩。




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